【壓縮機網(wǎng)】“天然氣壓縮機氣閥總成拆裝專用工具的誕生，不但提高壓縮機的維護保養(yǎng)效率和質(zhì)量，縮減壓縮機故障停機檢修時間，還提升了壓縮機的輸氣效率和利用率。”9月18日，西北油田油氣運銷部輸氣隊技師李德強在該隊技術組辦公室高興地說道。

　　原來，天然氣壓縮機氣閥總成的拆裝方式較為落后，無專用拆裝工具，拆裝時需將整個氣閥總成搬運至有臺虎鉗的維修區(qū)域，搬運過程費時費力，工作量大；其次，氣閥總成在臺虎鉗上拆裝過程中宜造成機械損傷、降低氣閥使用壽命，會額外增加壓縮機的維護保養(yǎng)費用；再次，氣閥總成在臺虎鉗夾持時受力不均勻影響氣閥閥片的安裝質(zhì)量，降低氣閥總成的密封性，進而影響壓縮機的輸氣效率。

 

　　鑒于上述原因，輸氣隊技師李德強帶領技術人員，扎根現(xiàn)場， 一款天然氣壓縮機氣閥總成拆裝專用工具便應運而生了。

 

　　壓縮機氣閥總成專用拆裝工具由滑動桿、固定件、調(diào)節(jié)螺桿、底盤等部件構成。拆卸時，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整兩個固定件間距，使其與氣閥孔距長度一致，調(diào)整完畢后旋緊固定螺絲鎖死固定件，之后將氣閥坐于固定件上，旋轉(zhuǎn)氣閥使固定件的突起卡住氣閥，一手握緊滑動桿末端，另一只手使用扳手反方向旋轉(zhuǎn)對氣閥進行拆卸即可。

 

　　“以往每拆卸一組氣閥需用時25分鐘，使用該工具后，s*先可將時間縮短至15分鐘以內(nèi)；其次利用專用拆卸工具后避免了對氣閥的機械損傷，這樣每年可節(jié)省材料費用2.25萬元。該工具制造所需材料均為常用五金件，僅需對原材料進行切削、焊接即可完成。目前我們正在申請國家新型專利。”李德強對筆者說道。