【壓縮機網(wǎng)】11月15日，由西南油氣田重慶氣礦、成都壓縮機廠共同開展的“整體式天然氣壓縮機稀薄燃燒技術(shù)推廣應(yīng)用”研究工作進入廠內(nèi)試運階段。該項研究屬國內(nèi)s*次，歷時1年的時間，成果的應(yīng)用將大大減少增壓機燃料氣耗量。

 

　　“整體式天然氣壓縮機稀薄燃燒技術(shù)推廣應(yīng)用”為重慶氣礦工藝研究所承擔(dān)的2017年油氣田公司級科研項目，擬選重慶氣礦z*具代表性的ZTY265整體式天然氣壓縮機組進行試驗改造。該項目歷經(jīng)增壓機排放尾氣測試、增壓機組運行穩(wěn)定性測試、天然氣耗量測試，克服了排氣尾管高溫、尾管不規(guī)則等困難，取得了改造前的準確數(shù)據(jù)，便于進行改造前后對比，確保試驗成果準確性。

 

　　增壓機稀薄燃燒技術(shù)為國內(nèi)s*用。目前，工藝研究所項目組對進口設(shè)備進行了分解測繪，對增壓機內(nèi)部積炭、磨損、間隙等參數(shù)進行了測量，并取得了全面準確數(shù)據(jù)，滿足了廠內(nèi)試運條件。根據(jù)安排，11月下旬完成改造后的增壓機試車，12月返回云和寨增壓站開展現(xiàn)場調(diào)試。預(yù)計改造后燃料氣耗量下降5%、氮氧化合物下降30%，推廣實施后僅重慶氣礦每年可減少燃料氣消耗150萬立方米，減少氮氧化合物排放250噸，節(jié)能減排效益良好。