一、綜述
【壓縮機網(wǎng)】離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機作為一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備，其維修保養(yǎng)對于保持設(shè)備性能和延長使用壽命具有重要意義。本著及時維保和降低維護成本的初衷，本文對離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程進行簡要總結(jié)，為相關(guān)企業(yè)使用相關(guān)設(shè)備提供參考。
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機維修流程概述：
1.維修流程
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程一般包括以下幾個步驟：
（1）故障診斷：通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測和分析，確定壓縮機故障的原因和部位。
?。?）拆卸與檢查：對故障部位進行拆卸，檢查零部件的磨損、腐蝕等情況，以便確定維修方案。
?。?）更換部件：根據(jù)檢查結(jié)果，更換損壞或磨損嚴(yán)重的部件，如軸承、葉輪等。
?。?）組裝與調(diào)試：將更換過部件的壓縮機重新組裝，并進行調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。
（5）交付使用：維修完成后，將壓縮機交付使用，并進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
2.維修周期與頻率
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修周期與頻率，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況與制造商的建議來確定。一般來說，對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)每年進行一次全面的維修檢查，而對于其他設(shè)備，可根據(jù)實際情況每兩年或三年進行一次維修。在設(shè)備運行過程中，應(yīng)定期對設(shè)備進行巡檢和維護，以預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
3.維修成本
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本因設(shè)備型號、故障程度以及維修公司的報價等因素而有所不同。一般來說，離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本包括人工成本、材料成本、檢測成本等。在制定維修預(yù)算時，應(yīng)充分考慮這些因素，并留有一定的余地以應(yīng)對可能的額外費用。
二、維修原則
離心機需按高速轉(zhuǎn)子的規(guī)定要求實施解和檢查。因?qū)θ蘸笤O(shè)備運行有著非常大的影響，需要注意維修過程中各種機構(gòu)和配件的規(guī)范使用。
高速旋轉(zhuǎn)機器部分由高精密齒輪和葉輪組裝的，進行關(guān)聯(lián)部分分解及組裝作業(yè)時，推薦有經(jīng)驗的專業(yè)人士操作或在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
三、維修內(nèi)容
按拆解、檢查、組裝及試運轉(zhuǎn)基本程序進行。
內(nèi)容參照原廠操作手冊，進行全面維修工作。
1.拆解
1.1供電裝置
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機拆解前，需要做好相關(guān)的安全措施，電源切斷，水源切斷，排氣切斷再實施作業(yè)。從安全因素考慮，拆解需要在明亮、有吊裝設(shè)備、寬敞的場地實施。
1.2供油裝置及電機裝置
注意事項：拆解所有供油裝置部件，必須在放空油路的過濾器和潤滑油管道中潤滑油的情況下進行。
1.3電機聯(lián)軸器
注意事項:因在電機與增速大齒輪軸上固定的聯(lián)軸器輪軸是熱套組裝，所以不能使用撞擊或拉伸方式拆解。
注意事項:拆解后需要判定軸向公差，需檢查軸方向誤差值后拆解。
1.4入口調(diào)節(jié)器及排氣單向閥
1.5增速器齒輪箱及入口導(dǎo)葉
注意事項:離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，所以在拆解和組裝時需充分地注意到對葉輪的碰傷，避免損傷擴壓器葉片。在拆解過程需要使用專用工具，避免在移動和搬運過程中粗心大意而發(fā)生的安全事故，一定要使用起重機進行作業(yè)。
1.6壓縮部件拆卸分離
注意事項:擴壓器葉片及曲面部分(葉輪組合部分)需要保護并防止外部的沖擊。
[用語解釋]
*IGV（入口導(dǎo)葉）：位于葉輪前端控制入口流量的裝置。
*VD：位于葉輪后端控制出口流量的裝置。
1.7高速轉(zhuǎn)子拆卸
注意事項:高速轉(zhuǎn)子(Rotor)由高速旋轉(zhuǎn)的高精密小齒輪、軸承以及葉輪共同組合而成，注意從增速齒輪箱開始的拆解過程以及吊裝過程中發(fā)生碰撞損壞。
1.8渦殼及密封
注意事項:渦殼為鑄件，在拆解過程以及搬運過程要避免撞擊造成配件損壞，注意主機拆解過程氣封和油封的損壞。
2.檢驗(檢查及維修)
2.1拆解檢驗、檢查
A.增速齒輪箱以及渦殼檢查
A.檢驗內(nèi)部的雜質(zhì)（鐵屑、異物等）并進行徹底的清潔。
b.檢查卡箍密封件有無腐蝕、磨耗以及龜裂等現(xiàn)象存在。
c.檢驗螺絲連接部位有無螺絲紋的損傷。
d.確認(rèn)耦合面有無凹凸以及處理。
注意事項:葉輪、蝸殼、擴壓器的清洗試劑不得用強腐蝕化學(xué)品進行清洗。
B.擴壓器檢驗
a.先徹底清潔后再檢驗擴壓器葉片部分的腐蝕、磨耗、偏差和損傷狀態(tài)。
b.檢驗葉輪以及接觸部分有無磨耗和摩擦的痕跡。
C.葉輪檢驗
先徹底清潔后檢查葉輪葉片的腐蝕、龜裂、偏差和損傷狀態(tài)。
D.檢驗迷宮式密封
先徹底清潔后再檢查迷宮，用清潔劑或柴油清洗，非接觸部分有無磨耗及摩擦痕跡。
E.檢查小齒輪和大齒輪
a.檢查齒輪雕面有無磨耗、齒輪間隙是否正常、壁板有無折損等。
b.檢查齒輪面有無因熱發(fā)生而產(chǎn)生的變色狀態(tài)。
2.2探傷檢查
實施高速轉(zhuǎn)子組合體的葉輪三坐標(biāo)檢查。
葉輪探傷檢查(液體探傷檢查：PT)
①高速轉(zhuǎn)子清洗；
②浸透液的噴射；
③維持充分的浸透時間后進行浸透清洗；
?、馨咨@影液的現(xiàn)象；
?、莘治雠卸?。
2.3齒數(shù)檢查(精密齒數(shù)檢查)：三坐標(biāo)測定不可見的變形程度。
A.葉輪(Impeller)的齒數(shù)檢查
B.小齒輪(Pinion Gear)+軸(Shaft)的齒數(shù)檢查
C.各種軸承(Bearing)的齒數(shù)檢查
D.各種密封(Seal)的檢查
2.4動平衡檢查
高速轉(zhuǎn)子組合體(葉輪、小齒輪、大齒輪)動平衡修整
注意事項:動平衡需做2次，且2次平衡角度和不平衡量均在G1水平內(nèi)。
3.離心鼓風(fēng)機組裝
4.電機的清理及軸承更換
(1)清洗電機油封位置；
(2)更換軸承同型號及安裝位置；
(3)檢驗清潔電機散熱及冷卻風(fēng)葉清潔。
電機拆解：
電機軸承更換：
電機組裝：
組裝時注意事項：
(1)需按拆解的逆順序?qū)嵤┙M裝；
(2)部件安裝及安裝螺絲緊固達到規(guī)定值；
(3)齒輪和擴壓器間隙調(diào)整；
(4)高速轉(zhuǎn)子和葉輪之間的間隙；
(5)各種O型密封圈安裝；
(6)需注意入口導(dǎo)葉和可調(diào)擴壓器的葉輪處理。
4.潤滑油加注及過濾器更換
四、組裝后檢查事項
1.檢查油泵是否正常工作；
2.確定油位是否正常；
3.確定供油壓力是否正常；
4.確定壓力開關(guān)是否正常；
5.確定供油裝置上是否有漏油現(xiàn)象；
6.高速轉(zhuǎn)子組裝后手動盤車是否正常；
7.確定運轉(zhuǎn)控制部件是否正常；
8.確定檢查完成后主運轉(zhuǎn)前裝備的運轉(zhuǎn)有無異常。
五、組裝后試運行
空載運行：滿足出廠參數(shù)設(shè)定，符合實際運行需求。開機試運行應(yīng)該在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查各部件的運行狀況以及運行異響。
符合運行：各部件無異響，溫度、油壓、振動值都在合理要求范圍內(nèi)，加載運行75%符合運行15分鐘，仍無異常的情況下負(fù)荷運行2小時后，確認(rèn)油箱溫度、振動值、噴油溫度、電機溫度、電機電流、排氣流量、排氣壓力都無異常。
投入運行：2小時運行仍無異常的情況下轉(zhuǎn)入100%滿負(fù)荷運行后，各項參數(shù)再次確認(rèn)無異常，即可投入正常運行。
來源：本站原創(chuàng)
一、綜述
【壓縮機網(wǎng)】離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機作為一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備，其維修保養(yǎng)對于保持設(shè)備性能和延長使用壽命具有重要意義。本著及時維保和降低維護成本的初衷，本文對離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程進行簡要總結(jié)，為相關(guān)企業(yè)使用相關(guān)設(shè)備提供參考。
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機維修流程概述：
1.維修流程
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程一般包括以下幾個步驟：
（1）故障診斷：通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測和分析，確定壓縮機故障的原因和部位。
?。?）拆卸與檢查：對故障部位進行拆卸，檢查零部件的磨損、腐蝕等情況，以便確定維修方案。
?。?）更換部件：根據(jù)檢查結(jié)果，更換損壞或磨損嚴(yán)重的部件，如軸承、葉輪等。
?。?）組裝與調(diào)試：將更換過部件的壓縮機重新組裝，并進行調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。
（5）交付使用：維修完成后，將壓縮機交付使用，并進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
2.維修周期與頻率
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修周期與頻率，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況與制造商的建議來確定。一般來說，對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)每年進行一次全面的維修檢查，而對于其他設(shè)備，可根據(jù)實際情況每兩年或三年進行一次維修。在設(shè)備運行過程中，應(yīng)定期對設(shè)備進行巡檢和維護，以預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
3.維修成本
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本因設(shè)備型號、故障程度以及維修公司的報價等因素而有所不同。一般來說，離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本包括人工成本、材料成本、檢測成本等。在制定維修預(yù)算時，應(yīng)充分考慮這些因素，并留有一定的余地以應(yīng)對可能的額外費用。
二、維修原則
離心機需按高速轉(zhuǎn)子的規(guī)定要求實施解和檢查。因?qū)θ蘸笤O(shè)備運行有著非常大的影響，需要注意維修過程中各種機構(gòu)和配件的規(guī)范使用。
高速旋轉(zhuǎn)機器部分由高精密齒輪和葉輪組裝的，進行關(guān)聯(lián)部分分解及組裝作業(yè)時，推薦有經(jīng)驗的專業(yè)人士操作或在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
三、維修內(nèi)容
按拆解、檢查、組裝及試運轉(zhuǎn)基本程序進行。
內(nèi)容參照原廠操作手冊，進行全面維修工作。
1.拆解
1.1供電裝置
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機拆解前，需要做好相關(guān)的安全措施，電源切斷，水源切斷，排氣切斷再實施作業(yè)。從安全因素考慮，拆解需要在明亮、有吊裝設(shè)備、寬敞的場地實施。
1.2供油裝置及電機裝置
注意事項：拆解所有供油裝置部件，必須在放空油路的過濾器和潤滑油管道中潤滑油的情況下進行。
1.3電機聯(lián)軸器
注意事項:因在電機與增速大齒輪軸上固定的聯(lián)軸器輪軸是熱套組裝，所以不能使用撞擊或拉伸方式拆解。
注意事項:拆解后需要判定軸向公差，需檢查軸方向誤差值后拆解。
1.4入口調(diào)節(jié)器及排氣單向閥
1.5增速器齒輪箱及入口導(dǎo)葉
注意事項:離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，所以在拆解和組裝時需充分地注意到對葉輪的碰傷，避免損傷擴壓器葉片。在拆解過程需要使用專用工具，避免在移動和搬運過程中粗心大意而發(fā)生的安全事故，一定要使用起重機進行作業(yè)。
1.6壓縮部件拆卸分離
注意事項:擴壓器葉片及曲面部分(葉輪組合部分)需要保護并防止外部的沖擊。
[用語解釋]
*IGV（入口導(dǎo)葉）：位于葉輪前端控制入口流量的裝置。
*VD：位于葉輪后端控制出口流量的裝置。
1.7高速轉(zhuǎn)子拆卸
注意事項:高速轉(zhuǎn)子(Rotor)由高速旋轉(zhuǎn)的高精密小齒輪、軸承以及葉輪共同組合而成，注意從增速齒輪箱開始的拆解過程以及吊裝過程中發(fā)生碰撞損壞。
1.8渦殼及密封
注意事項:渦殼為鑄件，在拆解過程以及搬運過程要避免撞擊造成配件損壞，注意主機拆解過程氣封和油封的損壞。
2.檢驗(檢查及維修)
2.1拆解檢驗、檢查
A.增速齒輪箱以及渦殼檢查
A.檢驗內(nèi)部的雜質(zhì)（鐵屑、異物等）并進行徹底的清潔。
b.檢查卡箍密封件有無腐蝕、磨耗以及龜裂等現(xiàn)象存在。
c.檢驗螺絲連接部位有無螺絲紋的損傷。
d.確認(rèn)耦合面有無凹凸以及處理。
注意事項:葉輪、蝸殼、擴壓器的清洗試劑不得用強腐蝕化學(xué)品進行清洗。
B.擴壓器檢驗
a.先徹底清潔后再檢驗擴壓器葉片部分的腐蝕、磨耗、偏差和損傷狀態(tài)。
b.檢驗葉輪以及接觸部分有無磨耗和摩擦的痕跡。
C.葉輪檢驗
先徹底清潔后檢查葉輪葉片的腐蝕、龜裂、偏差和損傷狀態(tài)。
D.檢驗迷宮式密封
先徹底清潔后再檢查迷宮，用清潔劑或柴油清洗，非接觸部分有無磨耗及摩擦痕跡。
E.檢查小齒輪和大齒輪
a.檢查齒輪雕面有無磨耗、齒輪間隙是否正常、壁板有無折損等。
b.檢查齒輪面有無因熱發(fā)生而產(chǎn)生的變色狀態(tài)。
2.2探傷檢查
實施高速轉(zhuǎn)子組合體的葉輪三坐標(biāo)檢查。
葉輪探傷檢查(液體探傷檢查：PT)
①高速轉(zhuǎn)子清洗；
②浸透液的噴射；
③維持充分的浸透時間后進行浸透清洗；
?、馨咨@影液的現(xiàn)象；
?、莘治雠卸?。
2.3齒數(shù)檢查(精密齒數(shù)檢查)：三坐標(biāo)測定不可見的變形程度。
A.葉輪(Impeller)的齒數(shù)檢查
B.小齒輪(Pinion Gear)+軸(Shaft)的齒數(shù)檢查
C.各種軸承(Bearing)的齒數(shù)檢查
D.各種密封(Seal)的檢查
2.4動平衡檢查
高速轉(zhuǎn)子組合體(葉輪、小齒輪、大齒輪)動平衡修整
注意事項:動平衡需做2次，且2次平衡角度和不平衡量均在G1水平內(nèi)。
3.離心鼓風(fēng)機組裝
4.電機的清理及軸承更換
(1)清洗電機油封位置；
(2)更換軸承同型號及安裝位置；
(3)檢驗清潔電機散熱及冷卻風(fēng)葉清潔。
電機拆解：
電機軸承更換：
電機組裝：
組裝時注意事項：
(1)需按拆解的逆順序?qū)嵤┙M裝；
(2)部件安裝及安裝螺絲緊固達到規(guī)定值；
(3)齒輪和擴壓器間隙調(diào)整；
(4)高速轉(zhuǎn)子和葉輪之間的間隙；
(5)各種O型密封圈安裝；
(6)需注意入口導(dǎo)葉和可調(diào)擴壓器的葉輪處理。
4.潤滑油加注及過濾器更換
四、組裝后檢查事項
1.檢查油泵是否正常工作；
2.確定油位是否正常；
3.確定供油壓力是否正常；
4.確定壓力開關(guān)是否正常；
5.確定供油裝置上是否有漏油現(xiàn)象；
6.高速轉(zhuǎn)子組裝后手動盤車是否正常；
7.確定運轉(zhuǎn)控制部件是否正常；
8.確定檢查完成后主運轉(zhuǎn)前裝備的運轉(zhuǎn)有無異常。
五、組裝后試運行
空載運行：滿足出廠參數(shù)設(shè)定，符合實際運行需求。開機試運行應(yīng)該在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查各部件的運行狀況以及運行異響。
符合運行：各部件無異響，溫度、油壓、振動值都在合理要求范圍內(nèi)，加載運行75%符合運行15分鐘，仍無異常的情況下負(fù)荷運行2小時后，確認(rèn)油箱溫度、振動值、噴油溫度、電機溫度、電機電流、排氣流量、排氣壓力都無異常。
投入運行：2小時運行仍無異常的情況下轉(zhuǎn)入100%滿負(fù)荷運行后，各項參數(shù)再次確認(rèn)無異常，即可投入正常運行。
來源：本站原創(chuàng)
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